影響電泳塗裝的主要原因

影響電泳塗裝的主要原因

一、電壓

電壓對電泳塗裝的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對於難以噴塗的部位可相應提高噴塗能力，縮短施工時間。但電壓過高，會引起漆膜表麵粗糙，烘幹後易產生"橘皮"現象。電壓過低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由塗料種類和施工要求等確定。一般情況下，電壓與塗料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表麵為40～70V，鋁和鋁合金表麵可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。

二、電泳時間

漆膜的厚度會隨著時間的延長而增加，但當漆膜達到一定厚度時，即使繼續延長時間，也不能增加厚度；反之，電泳時間過短，則塗層過薄。電泳時間應根據所用的電壓，在保證塗層質量的條件下，電泳時間越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鍾，大型工件為3至4分鍾。如果被塗物件表麵幾何形狀複雜，可適當提高電壓和延長時間。

三、塗料溫度

塗料溫度高，成膜速率快，但外觀粗糙，還會引起塗料變質；塗料溫度低，電沉積量少，成膜慢，塗膜薄而致密。施工過程中，由於電沉積時部分電能轉化成熱能，循環係統內機械摩擦產生熱量，將導致塗料溫度上升。一般漆液溫度控製在15～30℃。

四、塗料的固體分和顏基比

市售的的固體分一般為50%左右，施工時，需用蒸餾水將塗料固體分控製在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉澱，塗料的穩定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏鬆，附著力差。一般顏基比為1：2左右，高光澤電泳塗料的顏基比可控製在1：4左右。由於實際操作中的顏料量會逐漸下降，所以必須隨時添加顏料分高的塗料來調節。

五、塗料的PH值

塗料的PH值會直接影響槽液的穩定性。PH值過高，新沉積的塗膜會再溶解，漆膜變薄，電泳後衝洗會脫膜。PH值過低，工件表麵光澤不一致，漆液的穩定性不好，已溶解的樹脂會析出，漆膜表麵粗糙，附著力降低。

一般要求施工過程中，PH值控製在7.5～8.5之間。在施工中，由於連續進行電泳，陽離子的銨化合物在塗料中積蓄，導致PH值的上升。可采用補加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子，采用陽極罩等方法降低PH值。若PH值過低時，可加入乙醇銨來調節。

六、塗料電阻

被塗物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質離子等引起電阻值的下降，從而導致漆膜出現粗糙不均和針孔等弊病。

在施工中，需對塗料進行淨化處理。為了得到高質量塗膜，可采用陰極罩設備，以除去銨及鈣、鎂等雜質正離子。

七、工件與陰極間距離

距離近，沉積效率高。但距離過近，會使漆膜太厚而產生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低於20cm。對大型而形狀複雜的工件，當出現外部已沉積很厚塗膜，而內部塗膜仍較薄時，應在距離陰極較遠的部位，增加輔助陰極。